Marktstudie SPS-Systeme 2018

 

Befragte Zielgruppe: Unternehmen aus dem Maschinenbau, Ingenieurbüros und Steuerungsbau in Deutschland

Zeitraum der Befragung: Januar / Februar 2018

Ausgefüllte Fragebögen: 310

Fertigstellung der Studie: Mai 2018

Preis: 1.150 € zzgl. MwSt. (950 € für VDMA-Mitglieder)

Lieferung als: PDF-Datei

Umfang:  
– Schriftliche Zusammenfassung
– Ergebnisaufbereitung in grafischer Form mit Erläuterungen / Empfehlungen
– Darstellung der zeitlichen Entwicklung durch Vergleich mit Befragungen aus 2005, 2010 und 2014
– Umfangreicher Tabellenband


Detaillierte Auswertungen nach:

– Vergleich der Ergebnisse der SPS-Studien aus den Jahren 2005, 2010, 2014, 2018
– Branchen (Montage/Handhabung, Hebezeuge/Förderanlagen, Werkzeug-, Verpackungs-, Lebensmittel-, Kunststoff-, Textilmaschinenbau, Anlagen für die Umwelt-/Entsorgungstechnik, Verfahrens-/Prozesstechnik)
– Anzahl der jährlich gekauften SPS-Systeme (bis 20, 21 bis 99, 100 und mehr)
– Haupt-/Zweitlieferanten (Siemens, Rockwell, Beckhoff, B & R,)
– Eingesetzte Arten (Standard-SPS, SPS im Antrieb, SPS im Bediengerät, PC/Soft-SPS, Motion Control / NC, Logik-Module. Embedded / kundenspezifischer Mikrocontroller)
– Anzahl der jährlich gebauten Maschinen
– Bevorzugte Steuerungsarchitektur (dezentral/zentral)
– Anzahl der Mitarbeiter (bis 20, 21 bis 199, 200 und mehr)
– Regionen (Nord/Ost, West/Mitte, Süd)

Inhalte (genaue Inhalte siehe Fragebogen):

Zukünftige Entwicklungen:

– Heute/zukünftig eingesetzte Ethernet-Protokolle
– Zukünftiger Einsatz neuerer Technologien (Smartphone, Linux Solutions, Cloud-Computing, Edge-/Fog-Computing,  IO-Link, TSN, )
– Einsatz einer Cloud (ob)
– Funktionalitäten, die durch die Cloud-Anbindung unterstützt werden müssen (z.B. Diagnose, Analyse/Auswertung, Koordination von Maschinen über Cloud-Dienste)
– Zukünftig gewünschte Technologieänderungen

Technische Anforderungen an SPS-Systeme:

– Arten der Programmierung (Hochsprachen, objekt-/modellorientiert, simulationsbasiert)
– Erforderliche in die SPS integrierte Funktionen (z.B. Safety, Motion Control, Webserver zur Inbetriebnahme/ Diagnose, Anbindung an MES/ERP, Industrial IT-Security)
– Schwachstellen beim Engineering (z.B. durchgängiges Engineering, Simulation, Versionsverwaltung, Wiederverwendung von Projekt(teilen), Robotik/CNC)
– Bedeutung von technischen Eigenschaften (z.B. Vernetzbarkeit in Echtzeit, Bedienung über Smartphone, Langzeitverfügbarkeit, Verarbeitungsgeschwindigkeit)
– Bevorzugte Steuerungsarchitektur (zentral, dezentral)
– Verlagerung von Steuerungskomponenten vom Schaltschrank in die Maschine (ob / welche)

Kaufverhalten bei SPS-Systemen:

– Bekanntheitsgrad von Herstellern
– Lieferanten, bei denen gekauft wurde
– Hauptlieferant / zweitwichtigster Lieferant
– Gründe für den Kauf beim Hauptlieferanten bzw. zweitwichtigsten Lieferanten
– Arten der eingesetzten SPS-Systeme (z.B. Standard-SPS, SPS im Antrieb / im Bediengerät, PC/Soft-SPS, Motion Control, Logik-Module)
– Anzahl der jährlich gekauften SPS-Systeme
– Erlaubter Online-Zugriff auf die Maschinendaten der Kunden